Praktische SmartCode-Anwendung in der großvolumigen Fotoproduktion

Ermöglichen von flüssigeren Arbeitsabläufen mit PhotoRobot SmartCodes

Der PhotoRobot SmartCode-Workflow beinhaltet die Verwendung eines Scanners, um ausgedruckte SmartCodes auszulesen, die eine direkte Steuerung der PhotoRobot-Softwaresequenzen ermöglichen. Man kann sich SmartCodes als spezielle Trigger-Codes vorstellen, die die Software anweisen, Befehle für verschiedene Produktionsphasen auszuführen. Dies ermöglicht es Produktionslinienbetreibern, QR-Codes oder Barcodes einfach zu scannen, um verschiedene Arbeitsabläufe zu starten.

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Zum Beispiel drucken größere Produktionshallen, die PhotoRobot nutzen, typischerweise SmartCodes als Aufkleber und Etiketten aus, um sie in der Nähe von Arbeitsplätzen anzubringen. In anderen Fällen werden SmartCodes direkt an Schlüsselanhänger angebracht, wodurch unnötige Bewegungen im Studio weiter beseitigt werden. Das Scannen der Codes löst dann verschiedene Workflow-Phasen aus, vom Gewichten und Messen der Items bis hin zum Sortieren, Stufen und Erfassen.

Es gibt keinen Wechsel zwischen einer robotischen Arbeitsstation und einem Computer, was die Produktionslinien dramatisch beschleunigt. Die Produktivität ist noch größer, wenn sich die SmartCodes extrem nah an den Objekten befinden, die fotografiert werden sollen. In diesen Fällen müssen die Bediener nur Produkte auf die Maschine legen und einen Code scannen, um sofort das Starten von Sequenzen zu signalisieren.

Lesen Sie weiter für Ihre Einführung in PhotoRobot SmartCodes, einschließlich eines praktischen Beispiels für deren Einsatz in größeren Fotoproduktionshallen.

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Typische großvolumige PhotoRobot-Studioproduktion

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Ein klassisches Beispiel für eine große Produktionshalle mit PhotoRobot profitiert davon, dass jede Arbeitsstation eine Produktionszeit von etwa 1 Minute pro Produkt bietet. Das sind fast 500 Artikel pro 8-Stunden-Schicht für jede einzelne Arbeitsstation.

Nehmen wir zum Beispiel eine standardisierte, großvolumige PhotoRobot-betriebene Produktionslinie.

• In größeren Produktionshallen gibt es vielleicht 10, 20 oder sogar 60+ robotische Arbeitsstationen. 
• Jede Arbeitsstation arbeitet täglich mehrere Schichten gleichzeitig.
• Es gibt fünf wichtige Produktionsphasen: Scannen und Messen, Sortieren und Styling, robotisierte Erfassung, Nachbearbeitung, API und Veröffentlichung.
• Die Produktionshalle produziert Tausende von Assets pro Schicht, selbst in natürlichen Lagerumgebungen.
• Es gibt vollständig nachbearbeitete 2D-Galerien, 360-Drehungen, 3D-Modelle und 360-Produktvideos.

Während PhotoRobot jede Phase dieser Produktion unterstützt, befinden sich PhotoRobot SmartCodes an praktischen Orten rund um die Produktionslinie. Jeder Code ermöglicht es den Teams, verschiedene Phasen des Workflows einfach auszulösen, indem sie einen Code scannen, wenn er bereit ist.

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Das Scannen von SmartCodes ermöglicht eine direkte Softwaresteuerung zu:

• Wiegen und messen Sie die Gegenstände mit CubiScan. 
• Sortiere Artikel in Softwareregale (Carts) nach fotografischen Eigenschaften und Voreinstellungen. 
• Bereite Gegenstände zur Erfassung im System vor.
• Fang robotisieren.

Gleichzeitig ist es möglich, jede PhotoRobot-Arbeitsstation über eine einzige Software-Schnittstelle mit einer Steuerung zu verbinden. 

Es gibt eine automatische Postproduktion mit der Lieferung über API- und Cloud-Integrationen, sodass das Veröffentlichen von Dateien automatisch und sofort nach der Erfassung erfolgt. Die manuellen Prozesse verschwinden einfach in den Hintergrund, sodass jeder menschliche Talent Arbeitsabläufe einfach durch das Scannen von SmartCodes nachbilden kann.

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1 - Verwendung von SmartCodes für CubiScan zum Wiegen und Messen von Gegenständen 

In den allerersten Phasen des Arbeitsablaufs verwenden viele Produktionssäle einen SmartCode, um Artikel mit CubiScan zu wiegen und zu messen. Der SmartCode bereitet das CubiScan-Gerät vor, um das Gewicht und die Abmessungen eines Objekts im System aufzuzeichnen. Dies ermöglicht die automatische Anhängung von Produktinformationen in Form von Metadaten an Bilddateien.

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In der Praxis drucken Produktionshallen normalerweise einen SmartCode als Aufkleber oder Etikett und kleben ihn direkt auf oder in der Nähe eines CubiScan-Geräts. Jeder SmartCode kann entweder im Barcode- oder QR-Code-Format vorliegen. 

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Gleichzeitig hat jedes Produkt auch seinen eigenen einzigartigen ID-Code oder SKU, der CubiScan mitteilt, welches Item gemessen wird.

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Dies ermöglicht es Produktionslinienbetreibern, den SmartCode einfach für CubiScan zu scannen und anschließend den Produktcode des Produkts zur Messung zu scannen. Anschließend läuft der Gegenstand durch das CubiScan-Gerät, das automatisch das Gewicht und die Abmessungen des Objekts im System erfasst.

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2 - Artikel mit SmartCode in Regale (Warenwagen) sortieren

Ein weiterer Vorteil des SmartCode-Workflows besteht darin, Artikel mithilfe von Regal- (Warenkorb-)Codes in Kategorien zu sortieren. In diesem Fall gibt es einen SmartCode, der das System anweist, Artikel in Regale (Wagen) zu sortieren, sowie einen einzigartigen Regalcode. Der Regalcode speichert konfigurierbare fotografische Einstellungen und Voreinstellungen für ähnliche Arten von Artikeln im System.

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In der Praxis ermöglicht dies das Sortieren von Artikeln in Software-"Regale", um Artikel mit ähnlichen fotografischen Anforderungen einfach zu gruppieren und anschließend die Fotografie zu automatisieren. 

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Dazu scannt der Bediener zunächst den SmartCode, dann einen Artikelcode und schließlich einen entsprechenden Regalcode. 

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Regalcodes enthalten Fotobeleuchtung und Aufnahmeeinstellungen sowie zusätzliche Voreinstellungen für Aufnahme und Postproduktion. Nehmen wir zum Beispiel spezielle Einstellungen und Voreinstellungen für Objekte mit unterschiedlicher Farbe, Transparenz, Größe und einzigartigen Eigenschaften. Gruppen können undurchsichtige Objekte, leichte Objekte und komplexere Objekte wie Objekte mit transparenten oder hochreflektierenden Oberflächen umfassen. 

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Verschiedene Regalcodes helfen Produktionsteams, Artikel nach Stilrichtlinien, Staging, Bildüberlagerung und mehr zu sortieren. Die Codes sind außerdem vollständig anpassbar, sodass es nur von den zu fotografierenden Produkten abhängt. 

Die Teams platzieren dann die Regalcodes in der Nähe der Arbeitsplätze, an denen sie Gegenstände für die Fotografie vorbereiten, zum Beispiel direkt auf Produktregale und Warenwagen. Je näher an der Arbeitsstation sind, desto flüssiger werden die Produktionsabläufe.

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3 - Identifikationsgegenstände für die Fotografie

Nach dem Sortieren der Produkte in die Regale in der Software erfordert die Identifikation eines Gegenstands für die Fotografie nur das Scannen des Barcodes. Dies ist die Phase kurz bevor ein Gegenstand auf den Roboter gelegt wird. Der Barcode des Artikels zeigt dem System an, welches Produkt es fotografieren wird, und seinen spezifischen Regalcode.

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Das Scannen des Barcodes des Artikels weist das System automatisch auf die robotisierte Erfassung und Nachbearbeitung des Artikels an. Dies entspricht dem Regal-/Rack-Code des Produkts und umfasst alle Voreinstellungen für Kamera- und Lichteinstellungen sowie Ausgaben zur Aufnahme.

Zum Beispiel könnte das Scannen des Produktcodes an dieser Stelle Presets aktivieren, um bestimmte 2D-Produktfotos zusammen mit einem 360-Grad-Spin zu extrahieren.

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Es kann auch Anweisungen für eine Erfassungssequenz mehrerer Höhen um das Objekt enthalten, um 3D-Produktspins und 3D-Objektmodelle zu erzeugen. 

Alle diese Anweisungen stammen direkt aus dem vorherigen Anhang des Regalcodes an den Artikel. Daher müssen die Teams nur den Artikel-Barcode scannen, um die Software für die Fotografie-Automatisierung vorzubereiten, und dann den Artikel auf dem Roboter bündeln.

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4 - Workflow-Status auf "Bereit zum Drehen" ändern.

Um dem System anzuzeigen, dass ein Artikel bereit ist, in den Foto-Workflow aufgenommen zu werden, gibt es den SmartCode "Ready to shoot". Das Scannen dieses SmartCode ändert automatisch den Workflow-Status eines Objekts auf "Bereit zum Drehen" in der Software.

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Das bedeutet, dass die Vorbereitungsphasen des Produkts abgeschlossen sind, einschließlich aller zusätzlichen Vorbereitungen vor der Produkteinteilung. Nehmen wir zum Beispiel das Auspacken, Zusammenbauen, Stylen, Anordnen oder Konfigurieren von Produkten vor dem Transport an die Produktionslinie. In solchen Fällen gibt es oft jemanden, der die zusätzliche Vorbereitung im Backstage-Teil des Workflows verwaltet. Daher benötigt das System eine Möglichkeit, dass Backstage-Manager der Produktionslinie signalisieren, dass diese Vorbereitung abgeschlossen ist. Auf diese Weise ist es möglich, dass das gesamte Ökosystem als ein vollständiges Paket arbeitet und sich darauf konzentriert, maximale Gesamtproduktionsgeschwindigkeiten zu erreichen.

Wenn der Status des Gegenstands "Bereit zum Drehen" ist, weiß die Produktionslinie, dass sie das Objekt für Fotos auf einer PhotoRobot-Workstation präsentieren können. In größeren Produktionshallen wird dabei oft ein zentrumsloser Tisch zusammen mit einem Roboterarm verwendet. Das Setup verfügt über ein Cross-Laser-System, um Gegenstände einfach in die Mitte der Plattenplatte zu positionieren. Es sorgt außerdem für eine perfekte Ausrichtung des Roboterarms und des 360-Grad-Drehscheibes zu jeder Zeit.

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Product Staging erfordert lediglich das Platzieren eines Gegenstands in der Mitte des Lasergitters. Später schaltet sich der Laser vor der Aufnahmesequenz automatisch aus, was ebenfalls nur das Scannen eines weiteren SmartCode erfordert, um zu beginnen. 

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5 - Start der vollständigen Automatisierung der Erfassung über SmartCode

Schließlich beginnt die vollständige Automatisierung der Erfassung im SmartCode-Workflow direkt nach dem Staging des Objekts auf dem PhotoRobot-Gerät. Um diesen Prozess zu beschleunigen, verfügt die Produktionslinie in der Regel über einen SmartCode, um die "Sequenz zu starten" ganz in der Nähe der robotischen Arbeitsstation. Dies ermöglicht es, die Sequenz sofort nach dem Staging eines Objekts zu starten.

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Meistens geschieht dies, wenn man direkt an der Maschine steht, wo die Produktionshalle den SmartCode für die sofortige Aktivierung platziert hat. Das Starten der Sequenz schaltet dann das Laserpositionierungssystem aus und löst eine automatische vertikale Einstellung der Kamera aus. An diesem Punkt richtet sich die horizontale Kamera auch mit dem absoluten Mittelpunkt der Objekthöhe aus.

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Dies geschieht vollständig automatisch, dank der früheren Aufzeichnung der Maße und Abmessungen des Objekts durch CubiScan. Nach der Kameraeinstellung werden dann alle Studiolampen, robotischen Prozesse und Aufnahmeeinstellungen ohne Anforderung ausgelöst. Zu den Bedienungen gehören Voreinstellungen, um den Plattenspieler mit der Drehung zu beginnen, sowie Fernaufnahme-Trigger, die synchron mit Studio-Stroboskopen sind.

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Während die Kameraeinstellungen den Voreinstellungen folgen, helfen die leistungsstarken Stroboskope, Bewegungsunschärfe von Objekten zu verhindern. Dies ermöglicht die schnelle Erfassung von 360ern, ohne die Drehung des Plattenspielers stoppen zu müssen. Parallel kann der Roboterarm sich entlang einer vertikalen Flugbahn bewegen, um die Erfassung mehrerer Höhenreihen zu automatisieren. Es ist daher einfach und schnell möglich, mehrzeilige Drehungen, 3D-Modelle und auch 360-Grad-Produktvideos zu erstellen, die programmierbaren Zeitlinien folgen. Alles nur durch das Scannen eines SmartCodes.

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Genießen der automatischen Postproduktion im Hintergrund

Nach der Erfassung eines Objekts schalten sich die Laser der Maschine wieder ein, um das nächste Produkt zu staben, und die Cloud-Nachbearbeitung beginnt ohne Nachfragen. Die Postproduktion findet außerdem komplett im Hintergrund in der Cloud statt, sodass es keine Wartezeit zwischen Fotografie und Nachbearbeitung gibt.

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Produktionslinien wiederholen einfach den SmartCode-Workflow von hier aus. Sie bereiten das nächste Objekt für die Fotografie vor, scannen den Barcode, bereiten ihn mit SmartCode vor und scannen den Start-SmartCode, um ihn zu erfassen, nachzubearbeiten und sogar zu veröffentlichen.

Dank der Integration von CubiScan mit Regal-/Rackcodes und SmartCodes sind alle Produktionsphasen vollständig verbunden. Unmittelbar nach der Aufnahme gibt es ein Backup der Originalbilder, während das Entfernen von Hintergründen und die Bildoptimierung gemäß den Voreinstellungen ablaufen.

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Währenddessen weisen Presets die Software an, Dateien entweder lokal in einem gemeinsamen Ordner zu speichern oder automatisch hochzuladen. Sie können Dateien direkt nach der Erfassung in PhotoRobot Cloud veröffentlichen oder über eine API in E-Commerce-Exportfeeds. Gleichzeitig fotografiert die Produktionslinie die nächste Produktcharge.

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Nutzen Sie den SmartCode-Workflow voll aus

Letztlich repräsentiert der PhotoRobot SmartCode-Workflow nicht nur die unvergleichlichen Produktionsgeschwindigkeiten von PhotoRobot. Außerdem zeigt es, wie PhotoRobot alle Teile des Studio-Arbeitsablaufs unterstützt, von Backstage bis zur Produktionslinie. SmartCodes helfen dem gesamten Ökosystem, als Einheit zu arbeiten – indem jede Produktionsphase mit vollautomatisierter Datenverarbeitung und -veröffentlichung verbunden wird. Der Fokus liegt darauf, maximale Gesamtproduktionsgeschwindigkeiten zu erreichen, von Produkt-in bis Produkt-Aus. 

Weitere Informationen zur Integration von SmartCodes in Ihre Arbeitsabläufe finden Sie im PhotoRobot SmartCodes User Guide. Sie finden druckfertige SmartCodes, technische Dokumentation und Schritte, um Ihr menschliches Talent leicht einzubinden und reibungslosere Produktionszyklen zu gewährleisten.